碳鋼彎頭的基本工藝

　　碳鋼彎頭的根本工藝過程是：先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓，終成為一個圓形環殼。依據需求，一個圓形環殼能夠切割成4個90○彎頭或6個60○彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想辦法。

　　該碳鋼彎頭制造工藝的優點主要表如今以下幾個方面：

　?。?）不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到恣意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。

　?。?）坯料為平板或可展曲面，因此下料簡單，精度容易，組裝焊接便當。

　?。?）由于上述二條緣由，能夠縮短制造周期，消費本錢大大降低。因不需求任何專用設備，特別合適于現場加工大型碳鋼彎頭。

　　沖壓彎頭的磨損一直是影響文明生產的一個因素，隨著科學技術不斷發展，材料也不斷創新，相繼出現鑄石、鑄鋼、合金、離心澆注復合陶瓷等材料。其中管道內襯氧化鋁陶瓷以其高、高硬度、耐氧化、性好和的耐高低溫強度性能,已成為一種應用廣泛材料，占據了世界特種陶瓷市場份額（材料）的80%左右。

　　沖壓彎頭在使用中具有的特點和性能優勢，能管在行業中發揮重要的作用和特點，展現良好的作用，下面黑龍江彎頭廠家介紹一下沖壓彎頭的優勢：

　　1.能優異、連續使用：特種陶瓷的相當于錳鋼的266倍，經中南工大粉末冶金研究所測定。高鉻鑄鐵的171.5倍，。彎頭制粉系統的應用的減輕了設備的磨損，根據十余年的現場運行經驗，時間至少10年以上，減少維修頻次和費用。

　　2.內襯陶瓷強度高、硬度高、重量輕：剛玉陶瓷洛氏硬度為HRA 80-85硬度遠高于鋼和不銹鋼。密度僅為鋼鐵的一半,經中科院上海硅酸鹽研究所測定。陶瓷彎管重量僅為鋼彎管的1/3便于裝置與換。

　　3.裝貼牢固、耐熱性、好：可脫落，陶瓷片采用高溫無機粘合劑裝貼在彎管內壁。裝貼工藝簡便，性。陶瓷屬于無機資料，不發生氧化銹蝕，腐蝕。

　　高壓彎頭的主要應用于高壓管道轉彎處。在使用高壓彎頭時，我們需要注意以下幾點：

　　1、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200-250℃干燥1小時，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

　　2、為防止由于加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

　　3、高壓彎頭焊后硬化性較大，容易產生裂紋。若采用同類型的高壓彎頭焊接，進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用高壓彎頭焊條。

　　4、為耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較高壓彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

　　5、高壓彎頭具有的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。高壓彎頭焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。